มองเห็นทุกสถานะ
Real-Time Monitoring ติดตามข้อมูลการผลิตแบบสด ไม่จำกัดจำนวนป้าย
เชื่อมต่อเครื่องจักร สู่คำสั่งดิจิทัล
ระบบ Production Data Management ทำให้ตัวเลขแผนผลิต ผลจริง และส่วนต่างปรากฏบนบอร์ดและแดชบอร์ดทันที นำเสนอโดย BG INTRONICS (Thailand)
เปลี่ยนข้อมูลบนสายการผลิตให้เป็นผลลัพธ์แบบ Real-Time
ตอบสนองทันที
Instant Alerts แจ้งเตือน Downtime อัตโนมัติผ่าน LINE
วิเคราะห์และปรับปรุง
Data Analysis จัดเก็บข้อมูลทั้งหมดเพื่อสร้าง Dashboard และ Report
โครงสร้างเครือข่ายที่ปรับแต่งได้ตามสภาพแวดล้อมของโรงงาน
เลือกสถาปัตยกรรมการเชื่อมต่อที่เหมาะสมกับพื้นที่และงบประมาณ
| หัวข้อ | WiFi (ไร้สาย) | LAN (ใช้สาย) |
|---|---|---|
| การติดตั้ง | ติดตั้งง่าย ประหยัดค่าเดินสาย | มีค่าใช้จ่ายและใช้เวลาในการเดินสาย |
| ความยืดหยุ่น | ยืดหยุ่นสูง เคลื่อนย้ายจุดติดตั้งหรือปรับไลน์การผลิตได้สะดวก | ไม่ยืดหยุ่น ย้ายจุดติดตั้งได้ยากเมื่อปรับไลน์การผลิต |
| ต้นทุนอุปกรณ์ | เหมาะกับโรงงานที่ต้องการความคล่องตัว | ประหยัดค่าป้าย (Target Board) |
สถาปัตยกรรมการไหลของข้อมูล (Data Flow Architecture)
จากเครื่องจักรสู่มือผู้บริหาร ผ่านระบบเครือข่ายที่ปลอดภัยและเสถียร
- Factory Floor — ดึงข้อมูลตรงจากสายการผลิต (PLAN / ACTUAL / DIFF)
- เครือข่าย — Firewall, Network router, Switching/Hub, WiFi routers ส่งข้อมูลกระจายในระบบเครือข่ายผ่าน TCP/IP
- TG-Server (IP: 192.168.1.0) — ประมวลผลกลางอย่างแม่นยำ
- Management Level — เข้าถึงข้อมูลอย่างปลอดภัยผ่าน Internet และ Intranet
ควบคุมการผลิตได้ทุกที่ ทุกเวลา ทุกอุปกรณ์
สลายข้อจำกัดด้านสถานที่ (Anytime, Anywhere, Any Device) ผ่าน Factory Hub
Production Office
ติดตามผลผลิตผ่าน Desktop และ Tablet ภายในโรงงาน
On-The-Go
ตรวจสอบสถานะแบบ Real-Time ผ่านสมาร์ทโฟน ไม่ว่าจะอยู่ที่ไหน
Role-Based Access
ข้อมูลอัปเดตตรงถึง Production Supervisory, Production Manager และผู้บริหารระดับสูงโดยไม่ต้องรอรายงาน
บริหารจัดการง่ายด้วย Visualized Dashboard
เปลี่ยนตัวเลขที่ซับซ้อน เป็นภาพรวมที่เข้าใจง่ายในพริบตา
- Customizable Views — เลือกดูข้อมูลรายป้ายหรือเจาะจงเฉพาะเครื่องจักรที่ต้องการตรวจสอบ
- Complete Metrics — ครอบคลุมทั้งแผนงาน (Plan), ผลลัพธ์จริง (Actual), ยอดต่าง (Diff) และประสิทธิภาพ (%EFF)
- Easy Configuration — Log-in ผ่าน Web Browser เพื่อเพิ่ม/แก้ไขข้อมูล (ชื่อเครื่อง, Model, Product, แผนการผลิต) ได้ด้วยตนเอง
ตอบสนองปัญหาทันทีด้วยระบบแจ้งเตือน Downtime
ลดเวลาการหยุดชะงักของสายการผลิตให้ให้น้อยที่สุด
1
Detect
ระบบตรวจพบการหยุดชะงักของเครื่องจักร
2
Alert (On-Site)
แจ้งเตือนทันทีผ่านจอ Display และมีเสียงเตือนที่หน้างาน
3
Notify (Remote)
แจ้งผ่าน LINE Notify ถึงผู้เกี่ยวข้อง
4
Action
ผู้รับผิดชอบรับทราบปัญหาอย่างรวดเร็ว และเข้าแก้ไขได้ทันท่วงที
เปลี่ยนประวัติการผลิต เป็นกลยุทธ์การปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง
ระบบ Report & Analysis เพื่อการตัดสินใจบนพื้นฐานของข้อมูล (Data-Driven)
Comprehensive Logging
ข้อมูลการผลิตและแจ้งเตือนทั้งหมดถูกจัดเก็บอย่างปลอดภัยในระบบ
Custom Query
กรองและเลือกดูข้อมูลย้อนหลังได้ตามเครื่องจักร สายการผลิต หรือช่วงเวลาที่ต้องการ
Export Ready
พิมพ์หรือ Export ข้อมูลออกมาเป็น Report เพื่อนำไปวิเคราะห์และปรับปรุงกระบวนการผลิตต่อไป
วงจรการเพิ่มประสิทธิภาพโรงงาน (Smart Factory Lifecycle)
Monitor (เห็นปัญหา)
ติดตามสถานะแบบ Real-Time ทำให้มองเห็นความผิดปกติได้ทันที
React (แก้ปัญหา)
แจ้งเตือนผ่านหน้างานและ LINE App ทำให้ลดเวลา Downtime
Analyze (ป้องกันปัญหา)
นำ Report มาวิเคราะห์เพื่อวางแผนปรับปรุงไม่ให้เกิดปัญหาซ้ำ — ผลคือความสามารถในการผลิตเพิ่มขึ้น / ต้นทุนลดลง
ก้าวแรกสู่การเป็นโรงงานอัจฉริยะของคุณ
พร้อมบูรณาการระบบ Production Data Management เข้ากับสายการผลิตของคุณแล้ววันนี้ ติดต่อเราเพื่อรับคำปรึกษาและออกแบบระบบโครงสร้างที่เหมาะสมที่สุดสำหรับโรงงานของคุณ